閥門熱鍛模鍛造熱處理工藝。

鍛造爐的工作特性。

熱鍛模用於氣門用，是指將熱鍛後的氣門坯料製成大蒜形，以鍛出要求形狀的氣門專用模具，氣門溫度在1100~1200℃之間，模具表麵溫度在600~700℃之間，型腔表麵與熾熱的金屬反複接觸，同時在成型過程中承受衝擊力和摩擦力的作用，其工作條件惡劣，在鍛造爐鍛造鍛造鍛造時，由於模具軟化至30HRC以下，發生塑性變形，氣門形狀、尺寸發生改變，報廢。從而使模具具有足夠的強度和硬度，良好的導熱性和尺寸穩定性。

第二，鍛造爐料的選擇。

所述模具由四部分組成，下模芯采用3Cr2W8V鋼製造，內含Cr、W、V等合金碳化物形成元素，具有較高的硬度、衝擊韌性和耐熱疲勞性，同時導熱性能好，適合製作氣門凹模。

鍛造爐的加工工藝路線。

　下料一鍛造一退火一車加工一微機一車床加工（鑽孔，車內孔）一熱處理一砂磨型腔一磨加工一探傷一磨外圓一檢驗。